Avantages de l'ALLIAGE DE ZINC

Les alliages de zinc moulés offrent une meilleure combinaison de résistance, de ténacité, de rigidité, de roulement, de performance et de coulabilité économique que tout autre alliage possible.En fait, leurs propriétés dépassent souvent celles d'autres alliages tels que l'aluminium, le magnésium, le bronze, les plastiques et autres fontes.Pour ses propriétés de résistance et de durée, le zinc est le choix idéal pour économiser du temps et de l’argent.

Dans cet article, vous lirez undétaillécomparaison entre le zinc etAluminiumMagnésiumAcier usiné

Avantages de l'ALLIAGE DE ZINC

Et les principaux avantages de son utilisation.

Comparaison entre les alliages de zinc moulés et les matériaux alternatifs

Les concepteurs doivent comparer les matériaux et les examiner en profondeur au moment du choix du matériau pour le processus de moulage sous pression.

Aluminium

L'alliage de zinc est plus précis que l'aluminium.En utilisant le zinc, le concepteur peut créer des angles de dépouille plus petits, des trous carottés plus petits et plus longs et des sections de mur plus fines sont possibles.Un autre point important est que le concepteur peut disposer d’une durée de vie de l’outil beaucoup plus longue ;de plus, le zinc a une meilleure usinabilité et formabilité, mais l'élément le plus important est qu'avec le zinc, les concepteurs peuvent avoir des coûts de coulée inférieurs.

En ce qui concerne la prévention des défauts des alliages de zinc, les appareils fabriqués avec cet alliage sont moins susceptibles de fuir que ceux fabriqués avec de l'aluminium ;en fait, l'aluminium a tendance à exposer à la porosité et à créer des fuites.

Magnésium

Le magnésium se distingue par sa faible densité et son prix est similaire à celui de l'aluminium.Lorsque le magnésium est comparé aux alliages de zinc, ses performances ne sont pas très bonnes, en fait, en termes de rapport résistance/coût et rigidité/coût, les propriétés du zinc sont bien supérieures à celles du magnésium.

En utilisant le zinc, le concepteur peut économiser en termes de coûts de processus, atteindre une meilleure précision et avoir une meilleure résistance à la corrosion ;en dépendance, le zinc a une résistance à la traction et un allongement supérieurs, peut créer des angles de dépouille plus faibles et atteindre une formabilité supérieure.

Acier usiné

L'acier est moins cher que l'alliage de zinc mais, en utilisant le zinc, le concepteur peut réduire les coûts du processus et atteindre une meilleure précision.L'acier a une conception limitée et si le concepteur a besoin de reproduire des caractéristiques complexes, il doit assembler des emboutissages.

On peut dire que le zinc présente de nombreux avantages mais le plus important est qu'il permet au concepteur de réaliser une meilleure économie de produit en termes de coût et de temps.

Zones où le zinc est principalement utilisé

Le zinc est un matériau qui convient parfaitement à de nombreux secteurs tels que :

Appareils électroménagers

Automobile

Secteur mécanique

Secteur électronique

On peut dire que le zinc est adapté à différents secteurs car il possède de nombreuses propriétés qui permettent d'obtenir des produits parfaits dans une approche d'économie de temps et de coût.

Principaux avantages de l'utilisation du zinc

L'un des avantages les plus importants du zinc est sa précision. En fait, les alliages de zinc permettent des tolérances plus étroites que tout autre métal ou plastique moulé.C’est l’un des principaux avantages du moulage sous pression du zinc.

Deuxièmement, son usinabilité, car les caractéristiques du zinc sans problème diminuent les coûts d'usinage, ce qui constitue un problème très compétitif par rapport aux autres matériaux.

La capacité des parois minces se traduit par des résultats plus petits, plus légers et peu coûteux par rapport aux autres métaux.

Les alliages de zinc peuvent être coulés avec un angle de dépouille inférieur à celui des autres matériaux. En fait, leurs composants peuvent être coulés avec un angle de dépouille nul, ce qui constitue une avancée lors du processus mécanique en mouvement.Toutes ces étapes permettent de réaliser des économies.


Heure de publication : 21 décembre 2022